The contents of the monthly No. 02/2026

ABSTRACT: An innovative modular machine for centrifugal forming of steel pipe ends (Ø155-450 mm) was presented, developed within a research and development project supported by European Funds. The limitations of existing technologies were eliminated: long welding time (18-30 min/unit), coating damage, or high capital requirements (>€500,000). The designed machine with interchangeable tooling elements and Industry 4.0 configurator utilizes hydraulic actuators (Ø160/100 mm) and optimized mandrel angle (12°). The EXSO configurator provides automatic parameterization, 3D visualization, and MES/ERP integration, reducing fulfillment time by 60-75% and changeover to <5 min. The prototype achieved TRL 9. Experimental verification revealed significant influence of input material imperfections (cutting deviations ±2-4°, ovalization 3 mm) on flange geometry. Achieved parameters: tolerance ±0.8-1.2 mm, cycle 4.5-7.5 min/unit, coating preservation 95-98%. The solution ensures production flexibility at capital costs 75% lower than imported technologies.

KEYWORDS: centrifugal forming, modular design, steel pipe ends, TRL 9, configurator system, control automation

STRESZCZENIE: Przedstawiono innowacyjną modułową maszynę do kształtowania odśrodkowego zakończenia rur stalowych (Ø155–450 mm), opracowaną w ramach projektu badawczo-rozwojowego przy wsparciu Funduszy Europejskich. Eliminowano ograniczenia istniejących technologii: długi czas spawania (18–30 min/szt.), uszkodzenie powłok lub wysokie nakłady (> 500 000 EUR). Zaprojektowana maszyna z wymiennymi elementami narzędziowymi oraz konfiguratorem Industry 4.0 wykorzystuje siłowniki hydrauliczne (Ø160/100 mm) i zoptymalizowany kąt trzpienia (12°). Konfigurator EXSO zapewnia automatyczną parametryzację, wizualizację 3D i integrację z MES/ERP, redukując czas realizacji o 60–75% i przedstawienia do < 5 min. Prototyp osiągnął TRL 9. Weryfikacja eksperymentalna wykazała istotny wpływ niedoskonałości materiału wejściowego (odchyłki cięcia ±2–4°, owalizacja 3 mm) na geometrię felca. Osiągnięte parametry: tolerancja ±0,8–1,2 mm, cykl 4,5–7,5 min/szt., zachowanie powłok 95–98%. Rozwiązanie zapewnia elastyczność produkcyjną przy nakładach o 75% niższych niż technologie importowane.

SŁOWA KLUCZOWE: kształtowanie odśrodkowe, modułowa konstrukcja, zakończenia rur stalowych, TRL 9, system konfiguratora, automatyzacja sterowania

DOI: https://doi.org/10.17814/mechanik.2026.2.4

 

* Artykuł recenzowany

ABSTRACT: This paper presents a comparative analysis of three terrain-generation tools used in simulation environments: Hermes, Carmen and Presagis Creator. The evaluation covers tasks from both railway and road simulator workflows and applies a unified assessment framework combining automation, precision, AI/GPS support, time efficiency, error reduction, and data integration. Scoring is based on a weighted model derived from industry standards and detailed performance measurements taken from real modelling steps. The results show that Hermes clearly outperforms the legacy tools in majority of criteria. Its high level of automation, multi-source data integration, and GPS/AI-assisted processing significantly reduce manual workload and improve geometric accuracy. Hermes also shortens project execution times, reduces critical errors, and delivers more repeatable outputs. Presagis Creator and Carmen remain limited by manual procedures, narrower format support, and lower precision. Overall, the study confirms Hermes as a more advanced and effective solution for large-scale, high-fidelity terrain and infrastructure generation in modern simulation pipelines.

KEYWORDS: terrain generation, virtual infrastructure, simulation tools, automation in virtual environment modeling, railway simulation

STRESZCZENIE: Niniejsza praca przedstawia analizę porównawczą trzech narzędzi do generowania terenu stosowanych w środowiskach symulacyjnych: Hermes i Presagis Creator. Ocena obejmuje zadania z symulatorów kolejowych i drogowych oraz wykorzystuje zunifikowany model obejmujący automatyzację, precyzję odwzorowania, wsparcie AI/GPS, efektywność czasową, redukcję błędów i integrację danych. Punktacja oparta jest na modelu wagowym zgodnym ze standardami branżowymi oraz pomiarach wykonanych podczas rzeczywistych etapów modelowania. Wyniki wskazują, że Hermes wyraźnie przewyższa narzędzia tradycyjne dla większości kryteriów. Wysoka automatyzacja, integracja danych z wielu źródeł oraz moduły GPS/AI znacząco zmniejszają zakres pracy manualnej i poprawiają dokładność geometryczną. Hermes skraca również czas realizacji, redukuje błędy krytyczne i zapewnia większą powtarzalność wyników. Presagis Creator i Carmen pozostają ograniczone przez manualne procedury, mniejsze wsparcie formatów oraz niższą precyzję. Analiza porównawcza potwierdza, że Hermes stanowi bardziej zaawansowane i efektywne rozwiązanie do generowania terenu i infrastruktury na potrzeby współczesnych środowisk symulacyjnych.

SŁOWA KLUCZOWE: generowanie terenu, wirtualna infrastruktura, narzędzia symulacyjne, automatyzacja modelowania środowisk wirtualnych, symulator kolejowy

DOI: https://doi.org/10.17814/mechanik.2026.2.3

 

* Artykuł recenzowany

STRESZCZENIE:

Monokryształowe nadstopy niklu są kluczowymi materiałami dla turbin lotniczych i energetycznych, ze względu na ich wyjątkową wytrzymałość i odporność cieplną. Jednocześnie brak granic ziaren powoduje, że należą do materiałów ekstremalnie trudnoobrabialnych. Zastosowanie zewnętrznego pola elektromagnetycznego podczas szlifowania ultraprecyzyjnego może znacząco poprawić jakość powierzchni i stabilność procesu.