Optimization of Inconel 718 milling strategies *

ABSTRACT: This paper applies to the tests of the machining of a part made of supper alloy – nickel alloy – Inconel 718, using a monolithic carbide cutter. The paper includes a different versions of cutting methods with variable cutting parameters and machining strategies. The used sustainable machining process allowed to obtain control over the tool wear.

KEYWORDS: Inconel 718, tool wear, milling

STRESZCZENIE: Artykuł dotyczy badań obróbki ubytkowej części wykonanej ze stopu na osnowie z niklu – Inconel 718, z zastosowaniem monolitycznego frezu z węglików spiekanych. Przedstawiono różne metody obróbki części przy zmiennych parametrach skrawania oraz strategiach. Zastosowano zrównoważony proces obróbki, który pozwolił uzyskać kontrolę nad zużyciem narzędzi skrawających.

SŁOWA KLUCZOWE: Inconel 718, zużycie narzędzia, frezowanie

BIBLIOGRAFIA / BIBLIOGRAPHY:

[1] Burek J., Żyłka Ł., Gdula M., Płodzień M. „Wpływ orientacji osi freza toroidalnego na składowe siły skrawania w pięcioosiowej obrób-ce łopatki turbiny ze stopu INCONEL 718”. Mechanik. 8–9 (2015): 764–774, http://dx.doi.org/10.17814/mechanik.2015.8-9.489.

[2] Chodorowski J., Ciszewski A., Radomski T. „Materiałoznawstwo lotnicze”. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Wrocław 2003.

[3] Ducros C., Sanchette F. “Multilayered and nanolayered hard nitride thin films deposited by cathodic arc evaporation. Part 2: Mechanical properties and cutting performances”. Surface and Coatings Technology. 201 (2006): 1045–1052, https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2006.01.029.

[4] Jafarian F., Amirabadi H., Sadri J. “Experimental measurement and optimization of tensile residual stress in turning process of Inconel 718 superalloy”. Measurement. 63 (2015): 1–10, https://doi.org/10.1016/j.measurement.2014.11.021.

[5] Matras A., Zębala W., Ślusarczyk Ł. „Wpływ modelu materiałowego na wyniki badań symulacyjnych frezowania stopu Inconel 718”. Mechanik. 10 (2016): 109–114, http://dx.doi.org/10.17814/mechanik.2016.10.402.

[6] Nath Ch., Brooks Z., Kurfess T.R. „Machinability study and process optimization in face milling of some super alloys with indexable copy face mill inserts”. Journal of Manufacturing Processes. 20 (2015): 88–97, https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2015.09.006.

[7] Sharman A.R.C., Hughes J.I., Ridgway K. “The effect of tool nose radius on surface integrity and residual stresses when turning Inconel 718^TM”. Journal of Materials Processing Technology. 216 (2015), s. 123–132, https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2014.09.002.

[8] Szablewski P., Weiss E., Chwalczuk T. „Rozwój obróbki materiałów trudnoskrawalnych”. Mechanik. 8–9 (2016): 1208–1209, http://dx.doi.org/10.17814/mechanik.2016.8-9.321.

[9] Tian X., Zhao J., Zhao J., Gong Z., Dong Y. „Effect of cutting speed on cutting forces and wear mechanisms in high-speed face milling of Inconel 718 with Sialon ceramic tools”. International Journal Advances Manufacturing Technology. 69 (2013): 2669–2678, https://doi.org/10.1007/s00170-013-5206-4.

DOI: https://doi.org/10.17814/mechanik.2019.12.112

 

* Artykuł recenzowany